Sticlele de sticlă pot fi refolosite și sunt incomod de transportat, dar există un fenomen de contaminare încrucișată neclară și contrafacere repetată. Oamenilor le este frică să fie liniștiți.

În comparație cu sticla, sticlele din plastic au un coeficient de permeabilitate mai mare la oxigen și monoxid de carbon, ceea ce va duce la o reacție chimică între obiectul ambalat și obiectul ambalat, iar obiectul ambalat se va deteriora, de asemenea, ca gust din cauza oxidării. Îmbătrânirea produsului afectează și calitatea aspectului, nu este frumos și practic și poluează mediul.

Odată cu aplicarea continuă a noilor materiale și a noilor tehnologii, au apărut materiale plastice reprezentate de materialele mixte PC, PET, PEN, PET și PEN și alte materiale plastice noi, cum ar fi PETG. Care sunt avantajele și dezavantajele lor?

Avantajele PC-ului sunt că poate rezista la temperaturi ridicate de peste 120 °C și are o rezistență mecanică ridicată, dar este scump și are proprietăți slabe de barieră la gaz și s-a retras treptat din domeniul ambalării berii. Există acum rapoarte despre PC-uri îmbunătățite care au fost readuse pe piață.

PEN are o rezistență bună la căldură și proprietăți de barieră la gaz, poate rezista razelor ultraviolete, poate rezista, de asemenea, la pasteurizare și la temperaturi ridicate de imersie, durata de viață poate depăși 6 luni, greutate redusă, dar cost ridicat, ceea ce limitează popularizarea și domeniul de aplicare al PEN.

Așa că a apărut PET-ul, dar pentru că nu este rezistent la temperaturi ridicate, este potrivit pentru berea de sterilizare la rece, deoarece berea de sterilizare folosește tehnologia de filtrare cu membrană și nu suferă pasteurizare sau sterilizare instantanee la temperatură înaltă. Cu toate acestea, nu poate bloca infiltrarea puțului de gaz, nu numai că conținutul de dioxid de carbon este scăzut, dar este ușor de cianurat și deteriorat berea, astfel încât aplicarea sa este foarte limitată. Dar PET-ul este cel mai devreme dezvoltat, cel mai mare și cel mai utilizat produs din poliester.

PET-ul poate obține cu ușurință produse PET practic amorfe, foarte transparente și ușor de întins prin răcire rapidă, astfel încât atunci când este utilizat ca materiale de ambalare, PET-ul poate fi transformat în filme de ambalare orientate biaxial și preforme non-standard. Pot fi obținute sticle elastice turnate prin suflare de înaltă rezistență, de înaltă transparență și pot fi, de asemenea, extrudate direct sau suflate în recipiente goale care nu se întinde.

Folia PET are proprietăți de transparență, rezistență la ulei, conservare a parfumului, fiabilitate igienă și o gamă largă de temperaturi de utilizare (atât ambalarea la abur la temperatură ridicată, cât și ambalajul de congelare), în special pentru turnarea sticlelor din plastic elastic, dintre care zeci de mililitri până la 2 litri sunt cele mai multe utilizate pe scară largă. Sticle mici, exista si sticle mari cu o capacitate de 30 de litri.

În ambalajele pentru băuturi, cea mai de succes aplicație sunt băuturile răcoritoare carbogazoase (CSD), precum Coca-Cola, Sprite, etc. Sticlele CSD reprezintă 1/3 din cantitatea totală de sticle PET. Numai în 1998, sticlele PET au reprezentat 57,4% din ambalajele CSD din China. Încă din 1995, aplicarea condimentelor în Japonia a depășit 30.000 de tone, reprezentând 13% din consumul total de sticle PET. Datele arată că volumul de vânzări al sticlelor PET în Japonia în 2000 a crescut de la 220 la 250 milioane, iar în cei cinci ani din 1995 până în 2000, sticlele PET au crescut de la 15% la 36%.

Germania adoptă, în general, tehnologia de turnare prin suflare a sticlelor PET, potrivită pentru băuturi și produse din bere, iar producția instantanee poate ajunge la 1200 de sticle/mucegai. În plus, are caracteristici bune de protecție a mediului și de economisire a energiei, iar consumul de energie de producție este de doar 41% până la 64% din cel al sticlelor de sticlă. Dacă este reciclat și reutilizat în continuare, consumul său de energie poate fi redus cu aproximativ 50%. Dacă producția de bere a țării mele în 2000 ar depăși 20 de milioane de tone ca bază, ar putea fi consumate aproximativ 25 de miliarde până la 30 de miliarde de sticle de bere (inclusiv reciclarea). Chiar dacă va fi înlocuit parțial, până în 2005, cererea de sticle PET a țării mele va ajunge la 60 de milioane. 10.000 până la 650.000 de tone, oportunități de afaceri nelimitate.

Datorită rezistenței scăzute la căldură și proprietăților de barieră la gaze ale PET-ului, aplicarea acestuia în conserve la cald și aplicații care necesită etanșeitate ridicată la aer este limitată.

Pentru a rezolva problema rezistenței slabe la căldură, oamenii au dezvoltat trei tipuri de sticle practice din poliester rezistente la căldură prin cercetare; sticlele noi cu priză termică pot îndeplini cerințele de umplere la 85 °C; Sticle din aliaj PET/PEN, PEN are o rezistență ridicată la căldură, Sticlele care îndeplinesc cerințele cutiilor fierbinți de peste 80 °C pot fi produse pe echipamente obișnuite de suflare prin injecție. Dacă se efectuează un tratament de priză termică, temperatura de umplere la cald poate ajunge peste 90 °C; poate fi transformat în compozite multistrat cu poliarilat rezistent la căldură, etc. sticla pentru a îmbunătăți rezistența la căldură.

Pentru a rezolva problema proprietăților slabe de barieră de gaz, există trei metode principale în prezent: una este compunerea multistrat, în principal PET, și PEN și alte materiale cu etanșeitate bună la aer sunt adăugate pentru a face sticle cu 3 straturi sau 5 straturi; a doua este utilizarea metodelor speciale de tratament, cum ar fi acoperirea unui strat de barieră epoxidică pe stratul interior sau exterior al unei sticle PET sau efectuarea tratamentului cu plasmă; a treia este turnarea cu alte rășini de barieră, folosind PEN sau un copolimer sau amestec de PEN și PET ca materii prime, ceea ce nu numai că îmbunătățește proprietatea yin a sticlei îmbunătățește rezistența la căldură a sticlei și poate fi, de asemenea, dezinfectată cu alcalin și reutilizat, reducând astfel costul, deoarece primele două metode au probleme precum transparența slabă, reciclarea și procesarea dificilă, procese complexe și cerințe speciale de echipamente. Și deși etanșeitatea la aer este îmbunătățită, rezistența la căldură este slabă și poate fi adaptată doar cu ocazia umplerii aseptice.